在注塑成型過(guò)程中，澆注區(qū)存在缺陷。是什么導(dǎo)致了這種現(xiàn)象的發(fā)生？有什么好辦法嗎？

一.光芒線

1.成因：

在垂直部分方向上的點(diǎn)門設(shè)計(jì)中，在立式圓盤注塑機(jī)注射成型期間在部件的表面上形成由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為射線。有三種一般表現(xiàn)形式，即暗黑線，底部暗線和門周圍的暗線。這些缺陷大多發(fā)生在聚苯乙烯和改性聚苯乙烯混合物的注入過(guò)程中，這與以下因素有關(guān)：兩種材料的流變性能和著色不同，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統(tǒng)不同；焦炭長(zhǎng)絲是由塑料的熱分解產(chǎn)生的；塑料注射過(guò)程中氣體物質(zhì)的干擾。

2.解決措施：

1.使用混合塑料時(shí)，塑料必須很好地混合。塑料顆粒的大小必須是相同和均勻的。

2.塑料和著色劑應(yīng)混合均勻。如有必要，加入適當(dāng)?shù)姆稚┎⒂脵C(jī)械方法混合。

3.塑化應(yīng)完整，立式圓盤注塑機(jī)平臺(tái)塑化性能良好。

4. 降低注塑壓力和速度，縮短注塑和壓力保持時(shí)間，同時(shí)提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

5.防止塑料降解并導(dǎo)致熔體和焦化物質(zhì)粘度增加：如果螺桿和料筒中存在死角，或加熱系統(tǒng)失控，加工不當(dāng)將導(dǎo)致塑料分解很長(zhǎng)時(shí)間。可以穿過(guò)螺桿和槍管前端的內(nèi)表面。

②立式圓盤注塑機(jī)改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如加大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過(guò)渡、局部加熱澆口、在澆口末端加冷料等。

二.冷料斑

1.成因：

冷斑主要指在生產(chǎn)門附近或來(lái)自大門處被霧色或鮮艷顏色的斑紋所覆蓋的彎曲疤痕。它們是由塑料前部進(jìn)入空腔或冷物質(zhì)，后來(lái)由于過(guò)度壓縮而被擠壓進(jìn)入空腔而造成的。立式圓盤注塑機(jī)由于噴嘴或轉(zhuǎn)輪的冷卻作用，前置材料在進(jìn)入腔體前被冷卻并凝固。當(dāng)空腔膨脹并通過(guò)狹窄的閘門注入時(shí)，熔體破裂，然后被后期的熱熔體推動(dòng)，成為一個(gè)冷點(diǎn)。

2.解決措施：

1.這口冷井應(yīng)該開得很好。同時(shí)考慮澆口的形式、尺寸和位置，防止材料以不同的速度冷卻。

2.調(diào)整噴嘴的中心度，設(shè)計(jì)噴嘴尺寸和模具進(jìn)料口，防止泄漏或冷料帶入型腔。

3.這個(gè)模具有很好的排氣孔。氣體的干擾會(huì)在大門上造成混濁的痕跡。

4.提高立式圓盤注塑機(jī)模具溫度。減慢注射速度，增加注射壓力，減少壓力保持和注射時(shí)間，并降低保壓壓力。

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