網(wǎng)上有關(guān)“限電”相關(guān)信息量共35.8萬余條，業(yè)內(nèi)人士表示，電力缺口的背后，既有供應(yīng)不足也有需求增長等多方原因，例如服務(wù)業(yè)和高新技術(shù)及機(jī)械制造業(yè)較快發(fā)展、冬季寒潮和夏季高溫、電能替代快速推廣、城農(nóng)網(wǎng)改造升級釋放電力需求等因素綜合影響下，我國塑膠行業(yè)所使用的立式注塑機(jī)油路采用比例閥控制技術(shù)和開關(guān)閥控制技術(shù)兩種。液壓動力部分使用普通的三相異步電機(jī)+定量泵的液壓系統(tǒng)。產(chǎn)品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;那立式注塑機(jī)怎么使用才能更省電呢?

一、立式注塑機(jī)采用比例閥控制的油路特點：

油泵電機(jī)的運行后，全速高負(fù)荷運行，再通過比例閥設(shè)定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機(jī)在一個生產(chǎn)周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機(jī)負(fù)荷較大，其它工作階段電機(jī)負(fù)荷一般較小，其它階段油泵電機(jī)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流。產(chǎn)生不必要的浪費。

二、采用開關(guān)閥控制的油路特點：

油泵電機(jī)的功率是根據(jù)其運行過程中較大負(fù)荷配備，油泵電機(jī)的運行后，不進(jìn)行壓力和流量設(shè)定，當(dāng)鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應(yīng)的方向開關(guān)閥打開，全流量工作，溢流閥關(guān)斷。冷卻和放料時各個階段方向開關(guān)閥關(guān)斷，溢流閥打開，全部回流，產(chǎn)生浪費。

  立式注塑機(jī)節(jié)電分析：

以立式注塑機(jī)為代表的油壓驅(qū)動設(shè)備，在冷卻和放料過程中，其負(fù)荷幾乎為零，而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，在注塑機(jī)中。冷卻和放料溢流造成的能量損失高達(dá)30%-65%。而注塑機(jī)油泵電機(jī)耗電量占整個設(shè)備耗電量的比例高達(dá)60%-75%，具節(jié)能潛力。節(jié)約用電、低碳生活本身就應(yīng)該成為人們生活的習(xí)慣。無論接下去電力供應(yīng)形勢如何，都應(yīng)該將節(jié)能減排的意識落實到自己的日常生活之中。從更宏觀的角度來看，綠色低碳是可持續(xù)發(fā)展的必由之路，力爭2030年“碳達(dá)峰”不僅僅是我國給世界的承諾，同樣也是中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的內(nèi)生需要