配備轉(zhuǎn)塔機構(gòu)，采用伺服控制，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動精度高，可以匹配2站，3站及多站式轉(zhuǎn)塔機構(gòu)立式雙色注塑機,它的模具雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具.通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機配合生產(chǎn)。

     目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了文具與電子產(chǎn)品、玩具、電動工具、醫(yī)療產(chǎn)品、家電等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域.這種工藝使產(chǎn)品的外觀更加美觀、使用富有手感,如我們平常日常生活中用到牙刷、訂書機、美工刀、尖嘴鉗等.缺點是制造成本高,模具精度要求高.

    了解下立式雙色注塑機雙色模具的種類介紹:

雙色模具按結(jié)構(gòu)分類可分為：型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式.其中型芯旋轉(zhuǎn)式又可分成分體式和連體式兩種類型,所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產(chǎn)品的注塑成型,連體式是指在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型,其中型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用較為廣泛.

注塑機根據(jù)其外形可以分為立式、臥式、角式三種,應(yīng)用較多的是臥式注射機.

    一. 立式雙色注塑機臺上型芯旋轉(zhuǎn)式

    分體式(1)

    在轉(zhuǎn)塔式立式雙色機臺上生產(chǎn)的模具,共上下兩副模具(一副生產(chǎn)ABS,一副生產(chǎn)TPR).模具上下位置固定不動.機臺上有三個滑塊成型座(生產(chǎn)時兩個滑塊成型座在模具內(nèi)部,一個滑塊成型座被成品推板推出產(chǎn)品后在外面等待),三個滑塊成型座分別相差120度的角度.

    動作順序:

1.機臺將模具打開,油缸將頂出板頂起(頂針頂出料頭),兩側(cè)的機械手分別同時夾取流道內(nèi)的ABS與TPR料頭.

2.三個滑塊座同時升起到設(shè)定高度后隨轉(zhuǎn)塔逆時針旋轉(zhuǎn)120度的角度.右側(cè)的一個滑塊座生產(chǎn)ABS產(chǎn)品后, ,轉(zhuǎn)入到TPR模具位置;二個滑塊座生產(chǎn)的成品轉(zhuǎn)入到成品推板位置;在等待中的第三個滑塊座轉(zhuǎn)入到ABS模具位置.

3.三個滑塊座同時隨轉(zhuǎn)塔落下后,機臺將模具鎖緊后射膠生產(chǎn)..外置機械手伸入至成品的相正對位置..成品推板將二個滑塊座生產(chǎn)的成品推出.外置機械手夾取產(chǎn)品并放上輸送帶.接著等待下一個工作循環(huán).

分體式(2)

在圓底盤式立式雙色機臺上生產(chǎn)的模具,共上下兩副半模具(兩個母模部分固定不動,三個公模部分隨圓底盤轉(zhuǎn)動,三個公模部分分別相差120度的角度.

動作順序:

1. 機臺將模具打開,機械手夾取三板式ABS母模脫料板上料頭.2. 三個公模一起逆時針旋轉(zhuǎn)120度的角度.ABS的母模與一個公模一起生產(chǎn)一模ABS的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入到TPR母模位置;二個公模轉(zhuǎn)入到三個公模位置;三個公模轉(zhuǎn)入到一個公模位置. 機臺將模具鎖緊后射膠生產(chǎn), 外置機械手伸入至成品的正上方.機臺將產(chǎn)品與TPR料頭一起頂出.外置機械手同時吸取產(chǎn)品與夾取TPR料頭后放上輸送帶.接著等待下一個工作循環(huán).