ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1. 塑料的處理。

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。

2. 模具及澆口設(shè)計(jì)。

模具溫度可設(shè)為60--65℃。流道直徑6--8mm。澆口寬約3mm ，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4--6mm，厚0.025--0.05mm。

3. 熔膠溫度

可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：

抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳。

耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳。

阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳。

透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃

對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

4. 注射速度。

防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。

5. 背壓。一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

6. 滯留時(shí)間。

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5-6分鐘。

阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。

清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。

7. 制品的后處理。

一般ABS制品不需后處理，制品取出后要立即包裝。

8. 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)。

有幾種等級(jí)的ABS(特別是阻燃級(jí))，在塑化后其熔體對(duì)立式注塑機(jī)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。

當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把立式注塑機(jī)螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。

9. 立式注塑機(jī)選用。

可選用、，螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar。

如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/㎡來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。