說(shuō)到注塑產(chǎn)品異常解決方法，相信有很多的塑膠行業(yè)的朋友都比較感興趣的。因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品關(guān)系到注塑機(jī)是否穩(wěn)定生產(chǎn)、膠料是否有異常還有模具精度的高低三大部分，每一部分都會(huì)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品造成不同程度的影響。

一、首先來(lái)說(shuō)說(shuō)塑料

1. 改善塑料流動(dòng)性

流動(dòng)長(zhǎng)厚比大的空腔必須填充流動(dòng)塑料。如果塑料流動(dòng)性不夠好，則熔體的流動(dòng)速度越慢，熔體的溫度越低，立式注塑機(jī)注射壓力和保壓壓力不足以將凝固表面壓到模具表面上，使熔體收縮痕跡沿流動(dòng)方向留下。材料制造商可根據(jù)具體設(shè)計(jì)提供專(zhuān)業(yè)建議：在不溢出的原則下，選擇最易流動(dòng)的塑料。

二、成型潤(rùn)滑劑(成型潤(rùn)滑劑)使用不當(dāng)

通常，潤(rùn)滑劑含量低于1%。當(dāng)流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比大時(shí)，必須適度增加潤(rùn)滑劑含量以確保冷凝層與模具表面緊密接觸，直到產(chǎn)品成形并且不產(chǎn)生流痕。在與材料制造商達(dá)成協(xié)議后，必須增加潤(rùn)滑劑的量。

三、模具

1. 提高模溫

模具溫度過(guò)低會(huì)使材料溫度下降過(guò)快，注塑機(jī)立式注射壓力和保壓壓力不足，使凝結(jié)表面壓在模具表面，留下沿流動(dòng)方向的熔融收縮痕跡。冷凝層通過(guò)注射壓力和保壓壓力壓在模具表面，直到產(chǎn)品定型，不產(chǎn)生流痕。模具溫度可根據(jù)材料制造商的建議值進(jìn)行設(shè)置。每次調(diào)整的增量可以是6攝氏度，是注射量的10倍。成形條件穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否進(jìn)一步調(diào)整。

2. 改善流道

澆口、流道和/和澆口太小，流道和/或澆口太小，流動(dòng)阻力增加。在射流壓力不足的情況下，熔體波的推進(jìn)較慢，塑性變冷，射流壓力不足以使冷凝皮壓在模具表面，在流動(dòng)方向留下熔體的收縮痕跡。

3. 改善排氣

排氣不足以排出廢氣，這將導(dǎo)致熔體填充受阻。在熔體波之前，凝結(jié)的表皮不能壓在立式注塑機(jī)模具表面上，從而使熔體在流動(dòng)方向上收縮。在流路的每個(gè)部分的末端處考慮廢氣以防止氣體進(jìn)入腔。不應(yīng)忽視空腔排氣。最好使用全周排氣。