注射成型控制系統是一個循環過程，它包含一組預設程序，當（并且僅當）滿足某些條件時，這些程序才能運行下一個循環。順序控制器對這些條件進行檢查和監控，并為每個循環發出開始、結束或繼續命令。順序控制器為高速注塑機提供“安全保證”。例如，當機器前門打開時，控制器不允許模具移動。

注塑成型控制系統具有以下三個功能：1、設置機器動作順序；2、調整和控制主要工藝和機臺參數；3、檢測過程狀態與性能。

注塑成型是一個非常典型的復雜非線性動態過程。在成型過程中，機械參數、材料性能和工藝變量相互作用。注塑件的質量（尺寸、外觀、機械輔助等）不能在線測量。只有關鍵的高速注塑機過程變量才能被控制，以確保產品質量和過程重復性。設備、材料、工藝變量與產品質量的關系如下：高端噴射控制系統還起著過程變量管理，過程監控和統計分析的作用。如何有效避免干擾成為生產高精度，良好表面復雜零件的重要問題。

開環系統（A）和閉環系統（B）如下：

a.開環系統包括帶控制變量的裝置、執行機構的執行機構和執行機構發出的指令信號的控制器。以螺桿速度控制為例，控制對象是注射單元的螺桿，輸出是螺桿速度，典型的執行器是液壓閥。控制器根據設定以特定速度向液壓閥發出打開命令。（b）在高速注塑機實際生產過程中，有各種干擾源。開環系統雖然簡單、廉價，但不能補償控制過程中的任何干擾。例如，隨著注水時間的推移，液壓油的溫度會發生變化，這會影響到液壓相應狀態的變化。開啟相同的液壓閥門開啟，噴射速度會隨油溫而改變。開環系統不能糾正干擾引起的誤差。

注射成型的可控變量：

在過程/注塑機變量方面，它可以分為完整循環和分階段控制變量。全周期可控變量如溫度為：熔體溫度，機筒溫度，模具溫度和液壓油溫度。這是一個需要隨時控制的變量。塑化階段：最終目標是熔融溫度的均勻性。需要控制合理的高速注塑機螺桿轉速和背壓（必要時需要合理的螺桿設計）。灌裝階段：準確合理地控制注塑速度，保證灌裝動作的一致性，消除注塑零件的不均勻性。短鏡頭、壓痕和許多表面問題都可以通過調整注水速度來解決，因此注水速度是灌水階段的關鍵變量。包裝階段：噴嘴壓力相對接近腔腔變化過程。傳感器直接安裝在噴嘴上，不需要安裝在模具中。開夾階段：必須同時實現快速模具移動和精確模具定位。