一、立式注塑機(jī)操作條件引起的注射周期異常。

1、溫度問題：

① 料筒溫度太高；

② 噴嘴溫度太高；

③ 模溫太高。

2、設(shè)備問題：

①提高注射機(jī)的塑化能力；

②使注射周期正常；

3、冷卻條件問題：

①模具內(nèi)部件冷卻過長，避免外部收縮，縮短模具冷卻時(shí)間；

②用熱水冷卻部件。

二、如何避免產(chǎn)品凹痕和氣孔：

由于立式注塑機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品受力不足、材料填充不足和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，與薄壁件相似的厚壁件通常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品凹痕。氣孔是由于模腔中的塑料不足、外環(huán)塑料冷卻和凝固以及內(nèi)塑料收縮形成真空造成的。其中大部分是由于吸濕材料的干燥不合格，以及材料中殘留的單體和其他化合物。為了判斷氣孔的原因，我們只能觀察塑料制品的氣泡是在模具開口處或冷卻后瞬間出現(xiàn)的。如果它在打開模具時(shí)瞬間發(fā)生，則主要是材料問題。如果在冷卻后發(fā)生，則與模具或注射條件有關(guān)。

物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③ 降低物料中揮發(fā)物；注塑條件問題：①注射量不足；②提高立式注塑機(jī)注射壓力；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；操作引起的注射周期異常。溫度問題：過度收縮是由材料過熱引起的。材料過冷，造成填料壓實(shí)不足；由于模具溫度過高，模具壁材料不能快速凝固。模具溫度過低，無法填充模具；

模子有局部過熱點(diǎn)；改變冷卻方案。模具問題；①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；

三、入口進(jìn)料設(shè)置在產(chǎn)品的厚壁上；如果可能，減少產(chǎn)品壁厚的差異;由10個(gè)模具引起的注射循環(huán)是異常的。設(shè)備問題：提高立式注塑機(jī)的塑化能力；使注射周期正常；冷卻條件問題：模具內(nèi)部件冷卻過長，避免外部收縮，縮短模具冷卻時(shí)間；用熱水冷卻部件。如何防止產(chǎn)品接縫（縫合）產(chǎn)品接縫通常是由接縫處的低溫和低壓引起的。