溢出物又稱飛邊、溢出物、披鋒等，多發(fā)生在模具的分接位置。例如，模具的分型面、滑塊的滑動部分、鑲塊的間隙、頂桿的間隙等。溢出物不及時解決的話，會進(jìn)一步擴(kuò)大，壓印模具會局部塌陷，造成的損傷。鑲塊間隙和頂桿間隙的溢出物會使產(chǎn)品卡在模具上，影響脫模。

一是設(shè)備方面。

(1)機(jī)器合模力不足。選擇注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力要高于注塑產(chǎn)品的縱向投影面積，否則會造成模具膨脹和飛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不良，肘桿機(jī)構(gòu)未伸直，發(fā)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度達(dá)不到的現(xiàn)象，模具的一側(cè)緊固，另一側(cè)不緊固，注射時出現(xiàn)飛邊。

(3)模具本身的平行度差，或者安裝不平行，或者模板不平行，或者拉桿受力分布不均勻，變形不均勻，都會導(dǎo)致模具不緊密，導(dǎo)致飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，筒體或螺桿磨損過大，進(jìn)料口冷卻系統(tǒng)失效，造成架橋現(xiàn)象，筒體調(diào)整的注料量不足，緩沖墊過小等都可能導(dǎo)致飛邊反復(fù)出現(xiàn)，要及時修理或更換配件。

二是模具方面。

(1)模具分型面精度差。可移動模板(如中板)變形翹曲;分型面沾有異物或模框周圍有凸出的橇印毛刺;由于早期飛邊擠壓，舊模具使型腔周圍疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模腔開啟位置過偏，會使注射時模腔單側(cè)產(chǎn)生張力，造成飛邊。

塑膠流動性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融狀態(tài)下粘度低，易進(jìn)入活動間隙或固定間隙，要求模具制造精度高。

在不影響產(chǎn)品完整性的前提下，應(yīng)盡可能放置在質(zhì)量對稱，并在產(chǎn)品厚處進(jìn)料，以防止材料短缺和飛邊。當(dāng)產(chǎn)品或附近有成型孔時，通常在孔上開側(cè)澆口。

由于在較大的注射壓力下，如果合模力不足，模具在這部分的支撐力不足，會輕微翹曲，導(dǎo)致飛邊。如果模具側(cè)面有活動部件，其側(cè)面的投影面積也受到成型壓力的影響，如果支撐力不足，也會造成飛邊。

滑動型芯配合精度差，固定型芯與型腔的安裝位置偏移也會產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，在模具的分型面上沒有排氣溝，或者排氣溝太淺，或者太深，或者被異物堵塞，都會導(dǎo)致飛邊。對于多型腔模具，應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則會造成充模受力不均勻，造成飛邊。

三是工藝方面。

(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，模具張開力增加，導(dǎo)致溢出。注射速度和注射時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的厚度進(jìn)行調(diào)整。薄產(chǎn)品應(yīng)高速快速填充，填充后不再注入;厚產(chǎn)品應(yīng)低速填充，表皮應(yīng)在達(dá)到終壓前基本固定。

(2)給料量過大導(dǎo)致飛邊。值得注意的是，為了防止凹陷，不要注入過多的熔融材料，這樣凹陷不一定能填平，但會出現(xiàn)飛邊。這種情況應(yīng)該通過延長注射時間或保壓時間來解決。

機(jī)筒、噴嘴溫度過高或模具溫度過高都會使塑料粘度降低，流動性增加，在進(jìn)模順暢時會產(chǎn)生飛邊。

四是原料方面。

(1)如果塑料粘度過高或過低，可能會出現(xiàn)飛邊。尼龍、聚乙烯、聚丙烯等粘度低的塑料，應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰希诟邷叵聲蟠蠼档土鲃诱扯龋黾语w邊的可能性，這些塑料要完全干燥。添加過多再生材料的塑料粘度也會降低，必要時補(bǔ)充滯留成分。如果塑料粘度過高，流動阻力會增加，背壓會增加模腔壓力，導(dǎo)致合模力不足，導(dǎo)致飛邊。

(2)塑料原料粒度不均勻時，進(jìn)料量變化不定，零件或不滿，或飛邊。