圓盤立式注塑機可生產電子包膠塑料件，常見的有電子產品。電子產品是以電能為工作基礎的相關產品，主要包括：手表帶、手機導光板、電話卡、電視機、影碟機(VCD、 SVCD、DVD)、錄像機、攝錄機、收音機、收錄機、組合音箱、激光唱機(CD)、電腦、游戲機、移動通信產品等二次包膠配件,故名電子產品。

      注塑車間操作人員在使用圓盤立式注塑機生產產品時，總會遇到一些異常問題需要處理。更多情況還要分析注塑時產品變形原因，以下為大家羅列了一原因：1.成品頂出時太熱。2.塑料溫度太低。3.產品厚度不均勻或形狀不規則。4.進料太多5.在一個進料口上，每個進料口的進料不平衡。6.頂出系統設計不良。7.模溫不一致。

      找到了知道了原因，我們應該如何尋找解決的方案和應對問題的措施。首先，圓盤立式注塑機注塑時產品變形對應的措施有：1.較低的塑性溫度未設定。B 降低模溫。C 延長開模時間。2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫3.A在每個模具側使用相同的溫度。B.使產品的所有部分變厚。4.A 減少進料。B 減少射出壓力。6.重新設計。7.將模具表面保持在相同的溫度下。8.A.增加或降低泵的前進速度。b.減小或加大進出口尺寸。

以上就是我們工程師結論出來的調機經驗分享供參考!

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