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怎樣排除立式注塑機液壓系統內漏故障
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2019-07-01 點擊量：3141
液壓系統漏油會導致液壓降低，無法建立正常的油壓，導致系統無法正常工作。液壓系統有兩種泄漏和泄漏的情況。本文將詳細介紹液壓系統泄漏的故障排除方法。液壓系統漏油會導致液壓降低，無法建立正常的油壓，導致立式注塑機系統無法正常工作。外泄漏主要是由于油管破裂，接頭松動，緊固松緊等原因引起的，內部泄漏主要是由油泵，油缸和液壓系統內的分配器泄漏引起的。內部泄漏的故障不容易被發現，有時需要通過儀器檢測和調整以消除。
一、齒輪油泵相關部件嚴重磨損或裝配錯誤
1、油泵齒輪與泵殼之間的間隙超過規定的限度。處理方法為：更換泵殼或采用套筒法進行修復，確保油泵齒輪頂部與罐殼之間的間隙在規定范圍內。齒輪套和齒輪端面過度磨損，減壓密封圈的預壓縮量不足，密封效果喪失，導致立式注塑機油泵的高壓油腔與低壓油室碰撞，內部泄漏嚴重。處理方法如下：在后套管下面加一個補償墊片（補償墊片的厚度一般不應超過2毫米），以保證密封圈的壓縮量。
2、拆卸和組裝油泵時，導絲會在兩個襯套（螺旋油槽襯套）的接合處錯位。其處理方法是保證導絲能根據被動齒輪的旋轉方向以一定角度同時偏轉兩個套筒，使兩個套筒緊密配合在平面上。油泵卸載時，壓力密封圈老化損壞，壓力板密封橡膠圈裝載不當。處理方法為：壓力密封圈老化時，應更換新零件：壓力板密封橡膠圈應安裝在油吸腔（口）（低壓腔）一側，并確保有一定的預緊壓力。如果安裝在壓力腔的一側，密封的橡膠圈會很快損壞，造成高壓腔和低壓腔連接，使立式注塑機油泵失去工作能力。
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